ZEMAT FRANCE

David HAEZEBROUCK

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Le traitement de bois se compose au placement du produit de base dans un moule de presse hydraulique, qui est installé sur la table et la fermeture du moule jusqu'à ce que la force de pression soit obtenue jusqu'à plusieurs kilogrammes par centimètre carré de la surface matérielle

Le moule est raccordé avec le générateur HF, qui  chauffe la charge traitée, au moyen des bandes en métal. Pour le mettre simplement, la méthode chauffante peut être comparée à un four à micro-ondes, c'est-à-dire la matière traitée est chauffée directement.

Le collage :

La colle est chauffée jusqu'à plusieurs minutes à la température polymerization (80-110°).



Sous la pression de plusieurs minutes s'ensuit la fixation et la formation du produit donné par le moule grace aux processus chimiques essentiels se produisant dans la colle.
La durée de processus totale est de 2 et 20 minutes, selon l'épaisseur de charge, la surface ainsi que la quantité de propagation collante.
 La surface de charges peut s'approcher des 2m²  la largeur 100 millimètres. 
Il devrait être noté que le temps chauffant de colle (le temps opérant de générateur HF) constitue 30-50 % de la durée de processus.
La consommation d'énergie est limitée à un minimum essentiel comme la quantité contrôlée d'énergie, elle est produite directement à l'intérieur de la charge pour la période allouée. 
L'approvisionnement alternant de deux presses par un générateur HF est une méthode communément utilisée. C'est possible du fait que le temps de chauffage et de modelage sous la pression est environ égal. Selon la forme du produit fini le moule est fermé seulement dans l'avion vertical (les produits plats ou les arcs avec un grand rayon) sur les presses la série de PRH.
Les produits avec un petit rayon et avec la forme plus complexe exigent souvent une pression supplémentaire dans le plan horizontal, qui étend uniformément la charge sur la surface de produit entière et protège le moule du dommage.
Les Presses de la série de PRHD fournissent une grosse pression.Les moules dans lesquels la matière traitée est placée sont faits en contreplaqué ou en bois. La surface travaillante est couverte avec un drap en aluminium fin pour nourrir le pouvoir du générateur pour charger uniformément. La production des moules du matériel bon marché rend cette méthode de production attrayante quand la série courte est fabriquée ou de nouveaux dessins sont développés. En cas de production de resine de bois, les comités d'étage et d'autres produits plats les moules sont dans la forme de plaques plates de dimensions nécessaires.

Le séchage : 

cela consiste au fait de sécher de l'eau contenue dans le bois est chauffé. Cela applique tous les deux à l'eau capillaire (qui devient chauffé dans la période la plus courte) et à l'eau reçue pendant le traitement, par ex. la vapeur de pression trempante (du trempage) dans le fait de tourner des processus. La durée de processus dépend de l'épaisseur, la surface de la charge, l'humidité finale initiale et attendue. Le fait de sécher des éléments de disposition (après que le processus tournant préliminaire) se compose à la fermeture d'eux dans un moule, qui est dans la forme désirée.
Les moules sont faits en bois et couverts avec un drap en aluminium fin. Le sechage des éléments droits survient entre les plaques plates de dimensions nécessaires. Les éléments plats ou les éléments de disposition arqués avec un grand rayon peuvent être séchés dans un système laminar. Avec la construction de moule nécessaire ils peuvent être séches dans un système conforme à une presse de deux étagères.

Application :

+ la formation et le collage puis la disposition et les composantes collées faites du placage de bois dur, par ex. la chaise et le fauteuil prennent place et les dossiers, les appuie-bras,
+ les éléments se formant et collants des plaques MDF, par ex. les fronts de meubles,
+ les éléments tournants préliminaires du bois solide,
+ le fait de tourner et le fait de sécher des éléments du bois solide, par ex. la chaise, le fauteuil et les éléments de table,
+ le fait de sécher des éléments de bois de l'humidité capillaire et de l'humidité après le traitement technologique, + laminar collant de bois, par ex. en produisant des comités d'étage, le contreplaqué produisant la sauce de bois utilisée dans la construction de la charpente.